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简述压片机在安装过程中应注意的问题

(1)压片机的安装只能由一个操作人员进行,严禁两人或两人以上同时安装一台压片机,以免发生事故。
(2)冲模安装前应进行严格的检查,应无裂纹、变形、缺边等缺陷,以免在生产过程个冲杆突然断裂使机器遭受严重损坏。并检查轨道有无变毛现象。如有发毛现象,则应用细砂纸磨光。
(3)模圈安装后,平面应与转台工作面平齐,平面应不高出转盘工作台面,否则在机器运转时与刮粒器碰撞;也不可太低,否则影响片重调节并且出片困难。在装异形冲的模圈时应注意片剂方向,使片剂的平直侧面或大圆弧侧面与出片口刮粒器挡板相平行,这样便于出片。
(4)安装冲杆时,应注意不使冲头碰撞。装入冲头后,用手将冲头左右旋转,上下推动,检查冲身在冲孔中是否灵活。异形冲则要求安装完毕后螺钉要严格固紧,冲杆不得转动,以防事故发生。

(5)刮粒器安装应注意与模圈转盘表面的松紧适宜。太松容易漏粉,太紧则产生摩擦使刮粒器磨下金属污染药片;加料斗应与转盘工作平面高度适合,因加料斗高度与流动速度有关,应当使颗粒流量与颗粒的充填速度相同。
(6)压片机安装完毕后,应全面检查各部件安装是否到位,对于一些先进的压片机可通过观察感应器的指示灯来判断部件安装是否正确。之后,再用手转动手轮,使转台旋转1—2圈,观察上下冲杆进入中模孔和在轨道上的运行情况等,应灵活无碰撞和硬摩擦现象,方可开动电机空车运转。运转平稳,无异常后方可加料生产。
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